目前城市污水處理廠(chǎng)所產(chǎn)污泥分成三級， 大部分成含水率80%，少部分歷經(jīng)深度處理的污泥含水率為50-60%，極少部分歷經(jīng)干寧處理后的污泥含水率40%下列。下面就目前國內常見(jiàn)污泥運送設備展開(kāi)探討，從污泥運送工藝的技術(shù)性能和實(shí)用性等方面展開(kāi)分析較為。

1.帶式運送機   
    帶式運送機是一種摩擦驅動(dòng)以已連續方式運輸物料的機械。能展開(kāi)碎散物料的運送,也能展開(kāi)成件物品的運送。用于水平運輸或彎曲運輸，使用非常便利。具備運送量大、結構簡(jiǎn)單、維修便利、成本低、通用性強等優(yōu)點(diǎn)。但是在運送污泥時(shí),因污泥含水率較高,粘度大，易粘帶，容易在運送過(guò)程中引起傳送帶跑偏、打滑，嚴重影響皮帶的使用壽命。但是帶式運送機，受場(chǎng)地影響非常大，它布置上通常需要建設較長(cháng)的皮帶走廊，提升高度較為有限，通常彎曲角度不少于20度。選擇這種運送方式需要較高的土建費用和較大的場(chǎng)地。

     帶式運送機在污泥運送方面，適用于于含水率40%下列的干寧后污泥的運送。適宜短距離(大于50 m)、低揚程(大于20 m)污泥的運送，常用于將熱干寧后的污泥運送到指定位置 。
   帶式運送機透過(guò)設置轉為裝置, 單臺皮帶運送機就可以同時(shí)實(shí)現運送傾角的變化;但當平面上運送方向發(fā)生轉為時(shí)，通常需加設二級運送設備。

2.螺旋運送機
    螺旋運送機屬于阿芒塔運送,是最常用的污泥運送方式之一。
    螺旋運送機透過(guò)旋轉的螺旋葉片將污泥向前推移。維持污泥不隨螺旋葉片一起旋轉的力是污泥的自重及污泥與機殼之間的摩擦力。螺旋運送機依照有無(wú)螺旋軸，能分成有軸螺旋運送機和無(wú)軸螺旋運送機；依照螺旋數量多少，能分成単螺旋運送機和雙螺旋運送機。它能在水平及彎曲方向或橫向方向運送物料，并在運送物料的同時(shí)可完成混合、烘烤和加熱等作業(yè)。

    對于污泥，螺旋運送機適宜運送范圍60%~85%結構較為單薄、黏性中等的污泥；適宜短距離（大于25 m）、低揚程（大于8 m）污泥的運送,常用于中小城鎮污水處理廠(chǎng)污泥脫水機房中,將脫水后的污泥運送到污泥儲倉或汽車(chē)槽車(chē)。
    螺旋運送機單臺設備，只能同時(shí)實(shí)現水平或彎曲方向上的運送，當運送方向、運送角度變化時(shí), 需加設二級運送設備。當運送含水率為80%左右的污泥時(shí)，螺旋的運送傾角不宜大于25 度。

    螺旋運送機槽是半封閉的，便于短距離運送易飛揚的，已連續均勻地運送較單薄的、黏性適中的、不易結塊的物料。它能在線(xiàn)路任意一點(diǎn)裝載,也能在許多點(diǎn)卸載；在運送過(guò)程中還能展開(kāi)混合、烘烤和加熱作業(yè)。但是同時(shí)它單位功率消耗大、物料易破碎及磨損、對超載很敏感，因存在著(zhù)這樣的缺點(diǎn)，螺旋運送機通常只能短距離運送摩礎性粉末狀、顆粒顆粒狀及小塊狀的散粒物料。其運送長(cháng)度通常為5-30m，在少于40m時(shí)耗能特別大，很不經(jīng)濟。

3.螺桿泵 
在污泥泵送系統中通常采用偏心螺桿泵，其主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和螺桿村套(定子)。當電動(dòng)機帶動(dòng)泵軸旋轉時(shí),螺桿一方面繞其的軸線(xiàn)旋轉, 另一方面又沿襯套內表面滾動(dòng)，于是形成泵的密封腔，螺桿每旋轉1周，密封腔內的污泥就向前推進(jìn)1個(gè)螺距，隨著(zhù)螺、桿的已連續旋轉，被運送的污泥以螺旋形式從一個(gè)密封腔壓向另一個(gè)密封腔，最后擠出泵體。泵的易損件定子和轉子通常每 2個(gè)月到半年更換一次。
    偏心螺桿泵適用于于短距離、小流量、運送壓力低、已連續運送污泥的場(chǎng)合。螺桿泵運送污泥不產(chǎn)生湍流脈動(dòng)現象，對介質(zhì)基本無(wú)剪切力。

     螺桿泵結構簡(jiǎn)単、一次性投資低。在確保物 料潔凈單一的情況下，平衡運轉沒(méi)有問(wèn)題。在工程應用中，螺桿泵工作壓力應控制在額定壓力的1/2-1/3；泵的轉速應控制在定、轉子相對滑動(dòng)速度為0.5ｍ/ｓ下列；螺桿泵水平運送污泥送距離通常不少于100ｍ；橫向臨界高度為50ｍ，理論壓力最大可達到4.8兆帕。螺桿泵其最大的缺陷是定子和轉子靠滑動(dòng)摩擦形成移動(dòng)半封閉腔運送介質(zhì)，而且定子和轉子極易磨損。我國污水廠(chǎng)污泥的含沙量較大，會(huì )加劇定子和轉子的磨損速率，這樣不但增加維護費用，但是將直接影響到污泥運送系統正常運轉。污泥中的含沙量直接影響螺桿泵的使用壽命。

    螺桿泵對污泥含水率適應范圍小。很多污水廠(chǎng)污泥的含水率最低可達75%左右，如此低的含水率會(huì )減少至少20-40%的泵送能力。隨著(zhù)泵送能力減少，螺桿泵的運送量亦會(huì )驟然減少，無(wú)法確保已連續按設計流量平衡工作。
    因污泥粘度是影響運送的重要參數，而粘度與濃度成正比關(guān)系即濃度越高粘度越大。污泥濃度較高，粘度也驟然增大。在高粘度情況下，螺桿泵工作效率會(huì )大幅減少，運轉能耗則大幅提高。
    如污泥中含柔性纖維狀物質(zhì)（如毛發(fā)、植物莖、桿及塑料袋等），歷經(jīng)泵體前端破碎裝置后，仍然會(huì )纏繞轉子，致使密封腔泄漏，系統工作壓力通?？上陆?0-90%。污泥中不可避免會(huì )含有一定量的柔性纖維狀物質(zhì)，而螺桿泵其的結構特點(diǎn)決定了其無(wú)法確保已連續平衡運送。

4.柱塞泵
    柱塞泵是靠柱塞在缸體中往復運動(dòng)，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來(lái)同時(shí)實(shí)現污泥的運送。柱塞泵具備額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節便利等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應用于高壓、大流量、高含固率、雜物較多物料運送場(chǎng)合。
    針對80%含水率的污泥，采用液壓雙缸柱塞泵，含固量高的粘稠物料設計,系統運送壓力高（0-24Mpa）,運送流量大（0-80m3）, 運送距離遠（0-1000m），雜物容忍度大（能運送外徑不少于管道直徑1/2的雜物），運轉成本低（易損件數量少，壽命長(cháng)價(jià)格低）具備傳統運送方式無(wú)可比擬的優(yōu)越特性。

   柱塞泵瞬時(shí)流量是脈動(dòng)的，因為在柱塞泵中，污泥的吸入和排泄過(guò)程是交錯展開(kāi)的，但是活塞在位移過(guò)程中，其速度又在不斷地變化之中，雙缸柱塞泵因是兩個(gè)缸交錯運轉，而且無(wú)論在管道中是已連續流動(dòng)的，平均流量是恒定的。理論上，泵的流量只依賴(lài)于泵的主要結構參數　n（每分鐘往復次數）、S（活塞行程）、D（活塞直徑），與排泄壓力毫無(wú)關(guān)系，且與運送介質(zhì)的溫度、粘度等物理、化學(xué)性質(zhì)毫無(wú)關(guān)系。而且說(shuō)泵的流量是恒定的。

    柱塞泵的排泄壓力不能由泵本身限定，而是依賴(lài)于泵裝置的管道特性，并且與流量毫無(wú)關(guān)系。也就是說(shuō)，如果認為運送液體是不可壓縮的，那么，在理論上可認為往復泵的排泄壓力將不受任何人管制，就可以依照泵裝置的管道特性，建立泵的任何人所需的排泄壓力。當然，所有往復泵都有一個(gè)泵的排泄壓力的規定，這不是說(shuō)該泵的排泄壓力不會(huì )再升高，而只是說(shuō)，因原動(dòng)機額定功率和泵本身的結構強度的管制，不允許在超出這一排泄壓力下使用而己。柱塞泵原則上能運送任何人介質(zhì)，幾乎不受介質(zhì)的物理性能和化學(xué)性能的管制。透過(guò)對泵液壓系統的配置及泵體部分結構的優(yōu)化，以及制作材質(zhì)的選擇以及加強密封技術(shù)，用柱塞泵運送污泥沒(méi)有技術(shù)問(wèn)題。